產(chǎn)品中心

彩瓦設(shè)備是一種采用對水泥，沙子等低廉成本原材料進(jìn)行加工，經(jīng)過彩瓦機(jī)械設(shè)備模壓/液壓方式制作各種彩瓦的制瓦設(shè)備。彩瓦機(jī)根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品和工作性質(zhì)的不同又分為輥壓成型彩瓦機(jī)、擠壓成型彩瓦機(jī)、模壓彩瓦機(jī)等不同型號的彩瓦設(shè)備。目前模壓彩瓦機(jī)是質(zhì),的自動(dòng)數(shù)控彩瓦機(jī)設(shè)備，傻瓜式操作，簡單易行，適合各種創(chuàng)業(yè)群體。

目前模壓瓦機(jī)部分使用搖擺油缸對滑臺進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其缺點(diǎn)：用擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)滑臺，由于機(jī)械自身傳統(tǒng)的滑臺工作原理致使其屬于模壓彩瓦設(shè)備中是極易損配件，如果成型速度過快，導(dǎo)致滑臺撞擊力，緩沖易振動(dòng)，導(dǎo)致瓦片時(shí)有裂紋產(chǎn)生，所以成型速度快每分鐘達(dá)6片。

其后，由部分廠家共同開發(fā)研制出直式油缸，對滑臺進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其工作時(shí)對滑臺進(jìn)行直進(jìn)直退驅(qū)動(dòng)，相對于擺動(dòng)油缸的偏向推動(dòng)而言，有效的延長了直式油缸的使用壽命，但其從根本上依舊利用了傳統(tǒng)的工作原理，滑臺到位下沉，致使滑臺在壓制位停止或起步時(shí)受到較的摩擦力（滑臺行走輪在此位無法受力），對滑臺承壓板還是會產(chǎn)生較的摩損，換較為頻繁；的弊端是直式油缸因滑臺行程（700mm左右）過長，其工作行程也要相應(yīng)加長，此時(shí)限制了油缸也是滑臺的滑動(dòng)速度，從根本上限制了模壓瓦機(jī)機(jī)的生產(chǎn)效率。

我公司制造自動(dòng)模壓水泥彩瓦機(jī)采用下模座懸浮技術(shù)，使用擺動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)滑臺，利用其直式油缸無法達(dá)到的速驅(qū)動(dòng)，從根本上解決了直式油缸行程過長，滑臺滑動(dòng)速度較低的尷尬局面；下模座懸浮技術(shù)，打破傳統(tǒng)滑臺加壓時(shí)下綴的原理，整個(gè)滑臺在平滑道軌上穩(wěn)定滑行，無振動(dòng)，無摩擦，有效的延長擺動(dòng)油缸的使用壽命，從根本上解決了擺動(dòng)油缸使用壽命不長的弊端；此懸浮技術(shù)無需換滑臺及下模承壓座上的承壓板，真正實(shí)現(xiàn)滑臺的懸浮。